Alfafilter offre l’une des meilleures solutions au monde pour l’autoproduction d’azote.
Le générateur d’azote est un système modulaire, qui peut donc être facilement augmenté en fonction des besoins et avec un compteur d’oxygène (O2) intégré en option.
Alfafilter propose des générateurs et des systèmes d’azote (N2) très économiques, depuis les petits générateurs jusqu’aux grandes installations à haute teneur en azote, qui conviennent à des applications très différentes.
Applications :
Gonflage des pneus d’avion – L’azote est ininflammable et sec. Cette combinaison a conduit à demander que tous les pneus des avions de passagers régulièrement soumis à des conditions d’exploitation sévères soient remplis d’azote afin d’éliminer la condensation/le gel à haute altitude et d’éviter les accidents.
Outils/machines pneumatiques – La durée de vie des outils et machines pneumatiques dépend en grande partie de la sécheresse de l’air comprimé. L’azote ayant une siccité supérieure (point de roséet > 60°C) à celle de l’air comprimé, l’utilisation de l’azote améliorera considérablement la durée de vie des outils et des machines.
Autoclave – dans un traitement composite, un autoclave à air sec sous pression avec de l’azote gazeux, puis chauffé à l’intérieur. Les matériaux spécialisés se lient ou « durcissent » dans un autoclave. Le processus est destiné à produire des propriétés spécifiques dans les matières premières du revêtement, telles qu’un poids léger avec une grande résistance ou un type spécifique de rigidité. Les matériaux à haute résistance et à faible poids sont bénéfiques pour de nombreuses industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et bien d’autres.
Élimination des bactéries – L’utilisation d’azote au lieu de l’air qui contient de l’oxygène, créant ainsi une hypoxie qui empêche les bactéries de survivre. Cela permet d’éviter les formes organiques de contamination par des bactéries indésirables et de prévenir la formation de moisissures.
Moussage de la bière – Lorsque la bière est moussée à l’aide d’azote, les polypeptides dérivés de l’hordéine produisent la mousse la plus stable, qui donne à la bière une sensation en bouche et une texture « crémeuse ».
Stockage des boissons – l’utilisation de l’azote est très souvent associée à la prévention de l’oxydation des produits et de toute réaction enzymatique ou microbiologique. L’azote est un gaz inerte, inodore, qui ne se dissout pas, qui n’est pas toxique et qui réduit l’utilisation d’additifs.
Couverture de la polymérisation de l’adhésif – les fours dans lesquels les composés auto-adhésifs peuvent être utilisés dans différentes bandes peuvent être purgés avec des matériaux azotés, ce qui permet de réduire l’apparition de mauvaises liaisons adhésives ou d’atmosphères dangereuses dues aux produits chimiques utilisés dans le processus de collage.
Vidange – Les turbulences provoquées par la vidange risquent d’interférer avec une grande quantité d’air dans le liquide à mettre en bouteille, ce qui augmente le risque d’oxydation. L’azote déplace l’oxygène et maintient le liquide sous le drain.
Recuit brillant – Pour obtenir une brillance maximale pendant le recuit, cette application nécessite l’ajout d’azote dans le four. Plus la température du four est élevée, plus la pureté des nitrogènes est importante.
Durcissement des fibres de carbone – Les petites installations de durcissement de matériaux tels que le métal, les fibres de carbone, le Kevlar et d’autres fibres à haute résistance seront sur place les générateurs d’azote sont la solution idéale.
Usines chimiques – L’azote est utilisé pour le remplissage inerte de l’espace de tête des réservoirs de stockage ou de traitement des produits chimiques. La création d’un environnement pauvre en oxygène réduit les risques et prévient les environnements explosifs.
Coil Tubing – Pour votre sécurité lors de l’entretien ou des traitements correctifs, l’air a été remplacé par de l’azote inerte afin d’éviter les explosions.
Stockage des fruits sous atmosphère contrôlée – Système typique de stockage des fruits sous atmosphère contrôlée (AC). Dans l’entreposage CA, la teneur en oxygène et en dioxyde de carbone de l’entreposage est contrôlée de manière à retarder le vieillissement et la détérioration des fruits. La teneur en oxygène est réduite en remplaçant l’oxygène par de l’azote.
Durcissement – les installations de durcissement de matériaux tels que le métal, la fibre de carbone, le Kevlar et d’autres fibres à haute résistance peuvent tirer de nombreux avantages de la production d’azote sur site.
Récupération assistée du pétrole – Lors de la pressurisation du puits de pétrole, le gaz idéal est l’azote. Il augmente la productivité et n’a pas d’effet corrosif sur le tube de forage (contrairement au dioxyde de carbone).
Production d’éthanol / biocarburants – L’azote est utilisé pour éliminer l’humidité lors de la pressurisation, de la couverture et de l’insertion, ainsi que dans les réservoirs de stockage et de conservation.
Atmosphères explosives – Vérification des comparaisons gaz/vapeur. Les risques d’explosion sont souvent une nécessité pour la sécurité des processus chimiques. Le moyen le plus sûr de prévenir les explosions est de remplacer l’oxygène par de l’azote inerte.
Extincteurs – Les extincteurs à poudre sont de différents types et conviennent pour une combinaison d’incendies de classe A, B et C. Ils sont remplis de mousse ou de poudre et pressurisés à l’azote.
Prévention/suppression des incendies – L’azote est un excellent outil de prévention et de suppression des incendies, car il peut réduire la concentration d’oxygène de la manière la plus efficace sur le site.
Industrie alimentaire – L’azote est un moyen efficace et rentable, sans utilisation d’additifs, d’arrêter la croissance bactérienne, de réduire l’oxydation, de préserver le goût et la consistance, de prolonger la durée de conservation du produit et d’améliorer l’attrait visuel de la fraîcheur.
Moulage par injection de gaz – Le principe de cette méthode est que l’azote gazeux est injecté pendant le moulage, soit directement, soit par l’entrée dans l’outil de moulage. Sous haute pression contrôlée, cette méthode présente l’avantage de surmonter les marques d’enfoncement ou d’introduire une cavité sans qu’il soit nécessaire de recourir à un noyau.
Prévention des explosions dans les silos à grains – Les poussières de grains dans les silos et les élévateurs à grains, riches en oxygène, sont très dangereuses. L’azote est utilisé pour inerter, ce qui élimine le risque d’explosion.
Santé et beauté – l’oxygénation de l’air nuira aux produits de base et aux différents ingrédients. En utilisant l’azote comme inerte, le risque d’oxydation est totalement éliminé.
Traitement thermique – le traitement thermique consiste à chauffer et à refroidir les métaux de manière contrôlée afin de modifier leurs propriétés physiques et mécaniques sans changer la forme du produit. Pour éviter toute oxydation indésirable au cours de ce processus, on soumet le produit à une étuve et on le couvre d’azote.
Inertage – remplacement de l’oxygène par de l’azote pour prévenir les explosions et empêcher l’oxydation, ce qui garantit à la fois la sécurité et la qualité.
Fabrication de bijoux – Si les fours à or contiennent de l’oxygène, le risque de décoloration ou d’affaiblissement du produit est important. Par conséquent, l’air du four est avantageusement remplacé par de l’azote.
Séchage des céréales et des fours – Le point de rosée extrêmement bas de l’azote en fait un choix idéal pour le séchage des céréales et des fours, et il est également très efficace pour inhiber la croissance microbienne.
Découpe au laser – Les avantages de la découpe à l’azote sont connus pour le traitement de l’acier inoxydable et de l’aluminium. Aujourd’hui, avec les nouveaux systèmes de mouvement ultrarapides à accélération et décélération rapides, il est nécessaire d’utiliser de l’azote comme gaz de coupe, même dans l’acier doux, afin d’obtenir une efficacité maximale de la machine de découpe au laser.
Soudage au laser – L’azote est utilisé autour de la tête du laser pour maintenir la température de soudage correcte et forcer l’oxygène et l’humidité à quitter le trajet du faisceau, évitant ainsi l’oxydation.
Brasage sans plomb – L’utilisation de l’azote élargit la fenêtre de température pour le processus de brasage lui-même tout en offrant une plus grande flexibilité pour la pâte à braser. De cette manière, le même profil de température est utilisé pour différents types de soudure ou de pâte à braser.
Test d’étanchéité – L’azote est utilisé pour détecter les fuites dans diverses applications de plomberie ou de tuyauterie. Le gaz est injecté sous pression pour contrôler les raccords de brasage, de soudage et les raccords filetés.
Emballage du lait en poudre – l’emballage du lait en poudre avec le système MAP augmente sa durabilité et empêche le produit de devenir rance.
Incendies de mines – La réduction de la concentration d’oxygène à l’aide d’azote est une inhibition de la combustion primaire et secondaire qui permet d’éviter les explosions de gaz et de sceller les zones d’incendie.
Pneus de camions miniers Gonflage – Air comprimé contenant de l’oxygène et de la vapeur d’eau, ce qui entraîne des températures plus élevées pour les pneus, des variations de pression et la corrosion du tablier. Il en résulte une usure accrue des pneus. En raison de l’absence d’humidité, les pneus gonflés à l’azote ne s’oxydent pas et sont plus froids, ce qui réduit la corrosion et prolonge la durée de vie.
Emballage sous atmosphère modifiée – L’azote est un moyen efficace et rentable, sans utilisation d’additifs, de stopper la croissance bactérienne, de réduire l’oxydation, de préserver le goût et la consistance, de prolonger la durée de conservation du produit et d’améliorer l’attrait visuel de la fraîcheur.
Plates-formes offshore – Dans les applications offshore, l’air peut être remplacé par de l’azote inerte pour déplacer l’oxygène afin de retarder l’oxydation et d’empêcher toute explosion ou incendie.
Extraction du pétrole – L’azote est utilisé pour remettre en pression les puits de pétrole épuisés. L’azote inerte a un effet corrosif sur le tube de forage alors qu’il présente des avantages par rapport à celui-ci. Augmentation de la productivité.
Produits pharmaceutiques – les applications pharmaceutiques les plus courantes sont le recouvrement, l’inertage et la pulvérisation, pour empêcher l’oxydation et/ou réduire l’inflammabilité.
Séchage des pipelines – le point de rosée extrêmement bas de l’azote en fait un choix idéal pour le séchage des pipelines. L’azote est complètement inerte, ce qui retarde l’oxydation et prévient les explosions.
Inertage de la canalisation – L’azote est le gaz préféré pour déplacer l’oxygène, retarder l’oxydation, briser le « triangle de feu » et prévenir les explosions.
Le raclage des canalisations – L’utilisation de l’azote comme propulseur inerte pour déplacer les « racleurs » dans les canalisations pendant l’exécution de travaux d’entretien majeurs ou de traitements correctifs est la solution idéale.
Impression – Les imprimantes à grande vitesse ont besoin d’azote pour le séchage et pour éviter la contamination par l’oxygène pendant la production et la séparation des films.
Raffineries – L’azote est utilisé pour inerter les réservoirs de stockage ou de traitement et pour transporter les produits dans les pipelines vers les raffineries. L’azote permet d’éviter les environnements dangereux ou explosifs.
Brasage sélectif – L’avantage de l’utilisation de l’azote dans de nombreuses applications de brasage est de réduire le laitier des pots de brasage et la tension superficielle, ce qui permet de mesurer l’intérêt.
Semi-conducteurs – Azote de haute pureté utilisé pour l’inertion au niveau des fabricants de composants et des fabricants de semi-conducteurs.
Frittage – pour former une masse liée cohérente en chauffant les poudres métalliques, sans les faire fondre, le processus de frittage peut être utilisé. L’oxygène qui oxyde le métal est remplacé par de l’azote pour produire une atmosphère inerte pendant le processus de frittage.
SMT (Surface Mount Technologies) – L’ajout d’azote à une ligne SMT offre des avantages tels qu’une meilleure qualité en éliminant les causes des cavités, avec un coût économique et un fonctionnement continu.
Solvants de couverture – Solvants recouverts d’azote et stockés dans des réservoirs souterrains à double paroi avec contrôle automatique des fuites et des niveaux.
Forage à contrepoids – L’azote est utilisé comme liquide de circulation dans les installations de forage à contrepoids pour forer des puits de pétrole et de gaz, où la pression du puits de forage est maintenue à un niveau inférieur à la pression du fluide.
Durcissement aux UV – Pour les revêtements très fins tels que certains silicones, on ne peut obtenir un durcissement que si l’oxygène est exclu. Les avantages sont les suivants : traitement d’une large gamme de substrats, meilleure résistance chimique et meilleure adhérence, taux de durcissement plus rapides, revêtement plus fin, niveaux de photo-initiateurs plus faibles, taux de production plus élevés, consommation d’énergie réduite et durcissement plus régulier.
Couvrir les récipients – une couche d’azote sur la surface d’un produit stocké l’empêchera d’endommager le personnel, l’équipement ou l’environnement. Il peut empêcher le liquide de s’évaporer dans l’atmosphère. Il peut réduire l’inflammation d’un liquide inflammable ou combustible. En outre, il peut simplement empêcher l’oxydation du produit.
Brasage à la vague – Élimination des boues d’argent (appelées scories) qui recouvrent la surface de la brasure, l’azote utilisé dans les applications de brasage. Il réduit également la tension superficielle.
Vin – L’azote gazeux est couramment utilisé dans les vignobles à différents stades de la production, notamment pour l’épandage, le paillage et le rinçage. Cela permet de réduire l’oxydation enzymatique, la croissance bactérienne et de préserver le vin de l’oxydation.