Alfafilter ofrece una de las mejores soluciones del mundo para la autoproducción de nitrógeno.
El generador de nitrógeno es un sistema modular, por lo que puede ampliarse fácilmente según sea necesario y con un medidor de oxígeno (O2) integrado opcional.
Alfafilter ofrece generadores y sistemas de nitrógeno (N2) muy económicos, desde pequeñas unidades generadoras hasta grandes plantas de alto contenido en nitrógeno adecuadas para aplicaciones muy diversas.
Aplicaciones:
Inflado de neumáticos de aviones – El nitrógeno no es inflamable y está seco. Esta combinación ha llevado a pedir que todos los neumáticos de los aviones de pasajeros sometidos regularmente a condiciones severas de funcionamiento, se llenen de nitrógeno para eliminar la condensación/congelación a gran altitud y evitar accidentes.
Herramientas/máquinas neumáticas – La vida útil de las herramientas y máquinas neumáticas depende en gran medida de la sequedad del aire comprimido. Dado que el nitrógeno tiene una sequedad superior (punto de rocío> 60 ° C) y luego el aire comprimido, con el uso de nitrógeno será la vida de las herramientas y máquinas mejorado significativamente
Autoclave – en un tratamiento compuesto, un autoclave de aire seco bajo presión con gas nitrógeno y luego calentado internamente. Los materiales especializados se adhieren o «curan» en autoclave. El proceso está pensado para producir propiedades específicas en las materias primas del revestimiento, como un peso ligero con gran resistencia o un tipo específico de rigidez. Los materiales de alta resistencia y bajo peso son beneficiosos para muchas industrias, como la aeroespacial, la automovilística y muchas otras.
Eliminación de bacterias – El uso de nitrógeno en lugar de aire, que contiene oxígeno, crea la llamada hipoxia, que impide que las bacterias sobrevivan. Así se evitan las formas orgánicas de contaminación con bacterias no deseadas y se evita la formación de moho.
Espumado de la cerveza – Cuando la cerveza se espuma utilizando nitrógeno se producen los polipéptidos derivados de la hordeína que proporcionan la espuma más estable que da a la cerveza una sensación en boca y una textura «cremosa».
Almacenamiento de bebidas – el uso de nitrógeno se ha asociado muy comúnmente con la prevención de la oxidación del producto y de cualquier reacción enzimática o microbiológica. El nitrógeno es un gas inerte, inodoro, no se disuelve, no es tóxico y reduce el uso de aditivos.
Purga del curado del adhesivo: los hornos en los que se pueden utilizar compuestos autoadhesivos en varias bandas se pueden purgar con materiales de nitrógeno, con lo que se puede reducir la aparición de uniones adhesivas deficientes o de atmósferas peligrosas debidas a los productos químicos utilizados en el proceso de unión.
Vaciado – La turbulencia causada por el vaciado tiene el potencial de interferir mucho aire con el líquido a embotellar, lo que aumenta el riesgo de oxidación. El nitrógeno actúa para desplazar el oxígeno y mantener el líquido bajo el desagüe
Recocido brillante – Para obtener el máximo brillo durante el recocido, esta aplicación requiere la adición de nitrógeno en el horno. Cuanto mayor sea la temperatura del horno, mayor será la pureza de los nitrógenos.
Curado de fibra de carbono – Las pequeñas instalaciones de endurecimiento para materiales como metal, fibra de carbono, Kevlar y otras fibras de alta resistencia serán generadores de nitrógeno in situ la solución ideal.
Plantas químicas – El nitrógeno se utiliza para el llenado inerte del espacio de cabeza de los tanques de almacenamiento o proceso de productos químicos. La creación de un entorno pobre en oxígeno reduce los riesgos y evita los ambientes explosivos.
Tubería de la bobina – Para su seguridad durante el mantenimiento o tratamientos correctivos que tienen petróleo o gas natural para hacer que el aire ha sido sustituido por nitrógeno inerte para evitar explosiones.
Almacenamiento de fruta en atmósfera controlada – Un sistema típico de almacenamiento de fruta en atmósfera controlada (AC). En el almacenamiento CA del contenido de oxígeno y dióxido de carbono del almacenamiento, el medio ambiente se controla de tal manera que se retrasa el envejecimiento y el mayor deterioro de la fruta. El contenido de oxígeno se reduce desplazando el oxígeno por nitrógeno.
Curado: las instalaciones para el curado de materiales como metal, fibra de carbono, Kevlar y otras fibras de alta resistencia pueden obtener muchas ventajas de la generación de nitrógeno in situ.
Recuperación mejorada del petróleo – Al presurizar el pozo petrolífero, el gas ideal es el nitrógeno. Aumenta la productividad y no tiene efectos corrosivos en el tubo perforado (a diferencia del dióxido de carbono).
Producción de etanol / biocombustibles – El nitrógeno se utiliza para eliminar la humedad al presurizar, cubrir e insertar, y tanques de almacenamiento y retención.
Atmósferas explosivas – Comprobación de gas/vapor comparado. Los riesgos de explosión suelen ser una necesidad para la seguridad de los procesos químicos. La forma más segura de evitar explosiones es desplazar el oxígeno con nitrógeno inerte.
Extintores – Los extintores de polvo son de varios tipos y sirven para una combinación de fuegos de las clases A, B y C. Se rellenan con espuma o polvo y se presurizan con nitrógeno.
Prevención/supresión de incendios – El nitrógeno es una excelente herramienta de prevención y extinción de incendios, ya que puede reducir la concentración de oxígeno de la forma más eficaz in situ.
Industria alimentaria – El nitrógeno es una manera eficaz y rentable, sin el uso de aditivos para detener el crecimiento bacteriano, reducir la oxidación, preservar el sabor y la consistencia, extender la vida útil del producto y mejorar el atractivo visual de la frescura.
Moldeo por inyección con gas – El principio de este método es que el gas nitrógeno se inyecta durante el moldeo, ya sea directamente o a través de la entrada en la herramienta de moldeo. En una alta presión controlada, Esto tiene la ventaja de superar las marcas de hundimiento o introducir una cavidad sin necesidad de ningún núcleo.
Prevención de explosiones en silos de grano – El polvo de grano en los silos y elevadores de grano, ricos en oxígeno, es muy peligroso. El nitrógeno se utiliza para inertizar, eliminando el peligro de explosión.
Salud y belleza: la oxigenación del aire perjudicará a las materias primas y a los distintos ingredientes. Al utilizar nitrógeno como inerte, el riesgo de oxidación desaparece por completo.
Tratamiento térmico: el tratamiento térmico consiste en calentar y enfriar metales de forma controlada para modificar sus propiedades físicas y mecánicas sin cambiar la forma del producto. Para evitar cualquier oxidación no deseada durante este proceso se somete al horno y se cubre con nitrógeno.
Inertización: desplazamiento del oxígeno por nitrógeno para evitar explosiones e inhibir la oxidación, lo que garantiza la seguridad y la calidad al mismo tiempo.
Fabricación de joyas – Si los hornos de oro contienen oxígeno, el riesgo de decolorar o debilitar el producto grande. Por lo tanto, el aire del horno se desplaza ventajosamente con nitrógeno.
Secado en horno/grano – El punto de rocío extremadamente bajo del nitrógeno lo convierte en una opción ideal para el secado de grano y horno, también muy eficaz para inhibir el crecimiento microbiano.
Corte por láser – Las ventajas del corte por nitrógeno son conocidas para el procesamiento de acero inoxidable y aluminio. Hoy en día, con los nuevos sistemas de movimiento superrápido con aceleración y deceleración rápidas, es necesario utilizar nitrógeno como gas de corte, incluso en acero dulce para obtener la máxima eficacia de la máquina de corte por láser.
Soldadura por láser: se utiliza nitrógeno alrededor del cabezal del láser para mantener la temperatura correcta de soldadura y forzar la salida de oxígeno y humedad de la trayectoria del haz, evitando así la oxidación.
Soldadura sin plomo: el uso de nitrógeno amplía la ventana de temperatura para el propio proceso de soldadura, al tiempo que proporciona más flexibilidad para la pasta de soldadura. De este modo, se utiliza el mismo perfil de temperatura para varios tipos de soldadura o pasta de soldadura.
Prueba de fugas: el nitrógeno se utiliza para detectar fugas en diversas aplicaciones de fontanería o tuberías. El gas se inyecta a presión para controlar las conexiones en soldadura fuerte, soldadura blanda y accesorios roscados.
Envasado de leche en polvo: el envasado de leche en polvo con el sistema MAP aumenta su durabilidad y evita que el producto se ponga rancio.
Incendios en minas – La reducción de la concentración de oxígeno con la ayuda de nitrógeno es una inhibición de la combustión primaria y secundaria para evitar explosiones de gas mientras se pueden sellar las zonas de incendio.
Neumáticos de camiones mineros Inflado – Aire comprimido que contiene oxígeno y vapor de agua, por lo tanto, causando neumáticos temperaturas más altas, variación de la presión, y la corrosión de la cubierta. Esto provoca un mayor desgaste de los neumáticos. Debido a la ausencia de humedad, los neumáticos inflados con nitrógeno no se oxidan y funcionan más fríos, lo que reduce la corrosión y prolonga su vida útil.
Envasado en atmósfera modificada – El nitrógeno es una forma eficaz y rentable, sin el uso de aditivos puede detener el crecimiento bacteriano, reducir la oxidación, preservar el sabor y la consistencia, prolongar la vida útil del producto y mejorar el atractivo visual de frescura.
Plataformas marinas: en las aplicaciones marinas, el aire puede sustituirse por nitrógeno inerte para desplazar el oxígeno y retardar la oxidación e impedir cualquier explosión o incendio.
Extracción de petróleo – El nitrógeno se utiliza para represurizar pozos petrolíferos agotados. El nitrógeno inerte tiene un efecto corrosivo sobre el tubo perforado, mientras que en comparación presenta ventajas. Aumento de la productividad.
Productos farmacéuticos: las aplicaciones farmacéuticas más comunes son el recubrimiento, la inertización y la pulverización, para evitar la oxidación y/o reducir la inflamabilidad.
Secado de las tuberías: el nitrógeno, con un punto de rocío extremadamente bajo, es la opción ideal para secar las tuberías. Como valor añadido, el nitrógeno es totalmente inerte, lo que retrasa la oxidación y evita las explosiones.
La tubería Inertización – El nitrógeno es el gas preferido para desplazar el oxígeno retardar la oxidación, rompiendo un «triángulo ardiente» y prevenir explosiones.
Pigging de la tubería – El uso de nitrógeno como propulsor inerte para desplazar los «pigs» a través de la tubería durante la ejecución de grandes trabajos de mantenimiento o tratamientos correctivos es la solución ideal.
Impresión – Las impresoras de alta velocidad necesitan nitrógeno para el secado y para evitar la contaminación por oxígeno durante la producción y separación de la película.
Refinerías – El nitrógeno se utiliza para inertizar tanques de almacenamiento o proceso y trasladar productos por tuberías hasta las refinerías. El nitrógeno evita los entornos peligrosos o explosivos.
Soldadura selectiva – La ventaja de utilizar nitrógeno en muchas aplicaciones de soldadura es que se reduce la escoria de los soldadores y se reduce la tensión superficial, lo que permite calibrar el interés.
Semiconductores – nitrógeno de alta pureza utilizado para la inerción los fabricantes de nivel de componentes y fabricantes de semiconductores.
Sinterización – para formar una masa unida coherente mediante el calentamiento de los polvos metálicos, sin fundir se puede utilizar el proceso de sinterización. El oxígeno, que oxida el metal, se sustituye por nitrógeno para producir una atmósfera inerte durante el proceso de sinterización.
SMT (Tecnologías de Montaje Superficial) – Añadir nitrógeno a una línea SMT proporciona beneficios como una mayor calidad al eliminar las causas de las cavidades, con un coste económico y un funcionamiento continuo.
Disolventes de recubrimiento – Disolventes recubiertos de nitrógeno y almacenados en depósitos subterráneos de doble pared con control automático de fugas y niveles.
Perforación en condiciones de desequilibrio – El nitrógeno se utiliza como medio líquido circulante en los equipos de perforación en condiciones de desequilibrio para perforar pozos de petróleo y gas, en los que la presión del pozo se mantiene por debajo de la presión del fluido.
Endurecimiento UV – De revestimientos muy finos, como algunas siliconas, sólo puede obtenerse si se excluye el oxígeno. Las ventajas son: tratamiento de una amplia gama de sustratos, mejor resistencia química y adherencia, velocidades de curado más rápidas, revestimiento más fino, menores niveles de fotoiniciador, mayores velocidades de producción, menor consumo de energía y curado más uniforme.
Cubrir los recipientes: una capa de nitrógeno sobre la superficie de una mercancía almacenada evitará que dañe al personal, el equipo o el medio ambiente. Puede evitar que el líquido se evapore a la atmósfera. Puede reducir la ignición de un líquido inflamable o combustible. Además, puede simplemente evitar la oxidación del producto
Soldadura por ola – Eliminación del lodo plateado (denominado escoria) que cubre la superficie de la soldadura, el nitrógeno utilizado en las aplicaciones de soldadura. También reduce la tensión superficial.
Vino – El gas nitrógeno se utiliza habitualmente en los viñedos en distintas fases de la producción, como el rociado, el acolchado y el lavado. Con ello se pretende reducir la oxidación enzimática, el crecimiento bacteriano y preservar el vino de la oxidación.
